AGV智能调度系统VConn——突破AGV大规模应用瓶颈

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随着AGV的快速发展,导航方式和技术也在多种多样,常见的诸如磁条导航,磁钉导航,视觉导航,激光导航,荧光导航,SLAM导航等等,整体AGV的应用也在制造生产过程快速深入和布局,加速替换传统的依靠人来负责生产物流运输的低附加值的活动。

经多年的AGV发展和应用,除少数有财力和技术储备比较深厚的工厂客户外,大部分制造业客户在大规模应用AGV上也遇到了瓶颈。

瓶颈之一:大量的AGV应用在生产现场并不能完全覆盖所有的物流场景,更多在做局部的应用。经常的现象是AGV导入了,改善了物流人员的工作强度,但是物流人员并没有减少,甚至还要额外付出维修和保养的成本,导致全面推广的信心不足,投资回报率欠佳

瓶颈之二:另外市场上大多数的AGV导航方式都依托于AGV硬件,不同导航方式和上千家AGV硬件供应商之间的AGV车不能顺利的互联互通,这也导致了制造业客户在选择AGV时不得不面临不同品牌,不同导航方式的统一协调调度问题,不能充分挖掘各种AGV的特性。


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苏州威联加信息科技有限公司自成立以来就致力于打破制造业在AGV领域大规模应用的瓶颈。公司旨在全面打通客户物流场景,并在此基础之上,再导入AGV车体,实现制造业物流运输效率的整体提升。基于自身20几年的近百个大型集团性工厂软件开发及实施经验和近10年的AGV方案导入经验,由此而开发迭代了独立的AGV调度系统VConn,通过Vconn独特的Adapter(适配)技术,可以快速适配不同的软件,自动化硬件和AGV,最终使AGV的导入时间和效果得到极大的改善,促进整个行业快速发展。

在引入Vconn的解决方案思路后,无论是终端客户还是AGV供应商均可以获得巨大的收益

从客户角度来看:可以低成本,快速验证和实现AGV的所有物流场景

通常客户会先用3个月左右时间通过部署独立的调度系统Vconn,目的是全面打通各个物流环节(包含信息化的集成,自动化设备的集成),同时辅助1~2台车来验证导入AGV后物流的合理性,快速磨合现场生产和AGV物流运输,发现并改善不合理的物流接点,从而可以低成本快速的验证AGV物流整体方案的可行性,并为未来的AGV车的大规模导入提供更加合理的投资回报率分析。

然后,在验证阶段完毕后,根据需要,选择最适合的导航方式和AGV品牌,来逐步推广AGV,最终做到车体即买即用,不必再花费格外的时间去做系统集成和物流场景适配,从而提高投资回报速度。

对AGV车体供应商来讲:可以大大加速AGV的全场景部署,缩短现场交付周期

一般一个要做全场景AGV的运输的项目基本需要半年左右时间,尤其项目中存在大规模软件系统集成(WMS,MES,ERP)和自动化系统集成(电梯,卷帘门,机械手臂,滚筒线,传感器,以及PLC)的场景的时候,不得不疲于应对复杂的集成环境,最终导致交期,集成的稳定性和效果,整体项目成本更加难控。使用独立调度软件Vconn后,只需车体和VConn提前对接(一般1~2周,对接成功后,之后无需再次对接),将客户复杂的软件和自动化系统的集成场景由Vconn快速部署完成,从而AGV供应商可以做到只需车体交付,即可回款的良性周期。


AGV智能调度系统的主要功能


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系统架构

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