美克美家MES项目案例威联加专业MES系统案例

——

一、公司简介

美克国际家具股份有限公司始建于1995年8月,前身是美克国际家私制造有限公司,公司于2000年11月27日隆重上市,股票简称“美克股份”,股票代码“600337”。多年来,公司获得了政府及相关部门的多项褒奖,被评为“最具全球竞争力中国公司50强企业之一”、“中国A股公司投资者关系50强企业之一”,“美克美家”还获得了国家工商总局颁发的中国驰名商标。

家具制造业作为公司的主营业务之一,公司拥有规模化、专业化的加工生产基地、高效的企业管理平台、实力雄厚的研发机构及覆盖全球的销售网络。产品出口美国、加拿大、欧洲、日本、澳大利亚等国家和地区。公司的生产规模、装备水平、技术水平及工业化生产水平居同行业领先水平,公司的管理、销售和产品开发方面的能力已经跻身于世界著名的制造商行列,是我国最大的家具出口企业之一。

二、项目背景和目标

面对当前家具制造业面临的外部市场劳动力匮乏,用工紧缺,员工流失率大,人工成本高,劳动生产率持续低下生,企业的市场竞争力,已变得十分脆弱。美克家具制造业同样面临着行业内类似的问题,为了改变企业所处的困境,美克在早期已经提出了“大规模定制(MC)”的制造模式。

“大规模定制”是在集“精益生产”、“柔性制造”、“标准化技术”及信息技术等诸多先进制造技术之大成基础上发展起来的,兼能适应多品种、小批量和定制化生产的先进制造模式

为了应对内外部的挑战,改善美克家具制造业的综合效益水平,最大限度降低用工数量,减少人为因素对成本的影响,整体提升美克家具制造的核心竞争力,支持公司未来大规模定制商业模式(MC)的实现,参照工业4.0指导思想,公司将在美克国际家私(天津)制造有限公司开展试点推进家具制造产业转型升级项目。

项目目标:

1.    通过搭建互联网平台,加强与终端消费者、门店的及时信息交互,提升满足日益强化的消费者个性化定制的需求,同时根据利用大数据分析,研究消费者消费行为,个人喜好,产品评价等多个要素,实时强化产品设计能力和改善产品生产工艺和产品品质。

2.    通过实施“美克家具制造自动化项目(FA)”,保持现有产品的设计风格,降低用工数量,同时保持相同的产出,支撑大规模定制MC的实施。

3.    以三单元为试点,尽可能利用现有设备和厂房,保证试点的业务单元产能平稳并不受干扰的前提下实现改造任务,在现有用工数量的基础上产能翻倍。

4.    实现的生产自动化的调度、不落地的物流运送、不返修的工序集成。

5.    最终实现生产柔性最大化、生产容错率最高化,生产效益最大化

                                             

15311891243810.png


三、制造执行系统总体架构

建立车间级别的解决方案,延伸SAP的管理触角,让管理者便捷的获取生产运营各个方面的信息,通过生产工厂和企业管理及供应链的高度集成以提高工厂的反应敏捷度。实现“人工作业规范化”(将人变成机器)、“设备作业智能化”(将机器变成人)的转变,进一步驱动劳动生产率和设备利用率的提高。

自动可以接收ERP下达的生产计划,结合设备、班次等有限能力的约束,进行作业计划的优化排产;并在实时监控条件下对生产执行过程中以对生产计划进行调度调整,提升工厂生产计划的准确性、提高计划员的工作效率。

通过生产管理系统将工作站、条码 、电子标签、PDA、数控采集等技术手段实时准确的采集作业现场的数据,包括人、机、料、法、质量等数据,实现生产的透明化管理。

建立以生产管理系统为中心的生产调度平台,通过与WMS的高度集成实现物资配送的高效化、智能化,实现现场实时生产物流的推拉结合管理, 有效支持JIT精益制造管理模式。

建立生产现场高效的异常响应机制,通过现场ANDON快速呼叫和响应生产过程中的各种预警信息,确保生产的高效运转。

能够对三单元的制造资源(设备、人员、工具、生产物料等)进行统一的管理与合理配置, 实现生产作业计划与调度的科学化、可行化和快速响应管理,提高制造资源的合理利用率。

15311891458284.png

     

 

四、MES系统功能架构

15311891601813.png

 

五、系统与ERP集成

通过与SAP系统的集成应用,构建美克企业级的信息化管理平台,规划总体方案架构如下图示。

15311891769358.png

MES执行系统运行中,需要很多物料,产品和生产订单等相关信息,该信息在SAP中已有维护,为减少在MES中的维护成本,保持MES的基础数据和SAP的基础数据一致,因此需要MES与SAP接口,获取SAP中的基础信息数据。

本次FA项目,采用了ESB企业总线技术来实现MES与SAP的集成。ESB全称为Enterprise Service Bus,即企业服务总线。它是传统中间件技术与XML、Web服务等技术结合的产物。ESB提供了网络中最基本的连接中枢,是构筑企业神经系统的必要元素。ESB的出现改变了传统的软件架构,可以提供比传统中间件产品更为廉价的解决方案,同时它还可以消除不同应用之间的技术差异,让不同的应用服务器协调运作,实现了不同服务之间的通信与整合。从功能上看,ESB提供了事件驱动和文档导向的处理模式,以及分布式的运行管理机制,它支持基于内容的路由和过滤,具备了复杂数据的传输能力,并可以提供一系列的标准接口

15311892069503.png

图3 ESB 数据总线架构

Ø  构建各种标准模型 - 提供统一的模型(数据模型和服务模型等)管理

Ø 整合应用系统 - 着重于异质应用系统之间的信息交换

Ø  作为基础性的平台 - 为其它的上层应用提供统一的、标准的服务

Ø  实现监控应用活动 - 着重于分析应用流程和活动的效果和效率

15311892303888.png

图4 MES与SAP集成信息内容

收益分析

1.    采购环节

标准化会减少材料的种类,降低库存压力与资金占用,有效的提高材料的流转。采购种类减少,相应的供应商的库存也减少了,同样降低资金占用,和美克产生共赢,从而提高供应商的交付速度。

2.    工厂环节

标准化减少原材料种类,增加了材料的通用性;标准化会减少零部件种类,提高了批次生产的量从而提高效率降低成本;模块化会大量减少零部件种类,减少模具种类,减少工刀具等等,更加有效的提高生产率。

3.    工艺技术环节

大规模定制的实现会产生大量模块化标准图纸和零部件的标准图纸,降低工艺设计的工作量,加快图纸制作速度并提高设计过程中的容错率。

4.    质量环节

大规模定制的实现会减少零部件和原材料的种类,增强对品质的把控,生产出让我们的客户更加满意的产品

5.    准时交付率方面

大规模定制的实现会提高了工厂加工速度,提高原材料供应商的供货速度,减少我们的供货周期,可快速的给客户满意的个性化产品。

 


上一篇老板电器智能制造
下一篇日嘉金属智能制造MES+AGV系统案例