PDV工艺数据采集

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工艺数据采集

        高级产品往往是经过最精密的复杂流程生产出来的。 需要对生产参数进行统计分析,才能持续改善生产,确保生产高质量的产品和较低的废品率。目前,现代化的设备和控制装置完全能记录过程值,对生产参数持续控制,但HYDRA MES系统中的过程数据模块(PDV)所具有的功能远不止这些。基于中央数据库完整集成的所有MES应用程序,可以关联其他数据。工单、产品、物料批次或工具数据与过程值交叉比对, 进一步优化生产。

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采集更多过程值 

        HYDRA MES系统过程数据模块主要功能包括:数据采集、数据处理和数据呈现。HYDRA MES系统的 PDV模块功能如下:

 • 自动记录各种类型的过程值 

• 办公室客户端和车间客户端的在线显示过程值 

• 在设备和工厂布局时显示过程值 

• 分析任何时段及与设备相关联的过程数据 

• 记录所有过程中断和事件 

• 详细的评估分析工具

 • 长期归档过程数据 

• 过程值超差时集成预警管理

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过程数据的常规使用 

        与仅显示过程数据的设备仪器(如设备控制)相比,HYDRA MES系统的 PDV模块能够使用已记录的过程 值与其他相关生产数据进行关联过账或在其他MES应用程序中进行进一步的处理。 

• 过程值及其他MES应用程序的工单、设备、物料和工具数据交叉比对 

• 在CAQ应用程序(如生产检验)中进一步处理过程值 

• 在MES应用程序信息的车间终端显示过程数据 

• 完整记录过程数据并在证书上显示质量数据

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在线视图、评估和分析 

        根据具体要求,在生产区域车间终端的大屏幕上或办公室员工PC上HYDRA MES系统的 PDV模块直接显 示实时记录和处理的数据。此外,归档已记录的过程数据,以便进一步评估: 

• 图形化过程分析,包括评估已处理的过程数据; 

• 记录相关过程事件; 

• 基于控制图的统计过程分析; 

• 包含透视功能的缺陷模式分析; 

• 办公室客户端和车间客户端的在线显示; 

• 过程数据和设备数据的关联性评估。

主数据和配置 

        在特征目录中定义要记录的过程参数。可针对每个已测量的变量,如物理单位、计算公式、随机 抽样时间间隔、测量或可视化的筛选设置、过程限值等,保存详细数据。除了这些特征外,还可 以广泛地配置HYDRA MES系统的 PDV模块: 

• 定义采集规则 

• 规定干预和容差限值及测量时间间隔 

• 使用和维护过程数据的处理规则 

• 分析基于ID标签的各个过程 

• 简单配置控制图 

• 归档任意时间段的过程数据,包括长期评估

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