严格把控质量 

        近些年对QA（质量保证）的需求在不断提升，这些需求不仅要保证生产符合质量级别的产品，还要持续地监控、改善工艺质量。许多生产企业仍把QA作为单独的工艺流程对待，这样便产生了质量与生产管理数据的孤岛现象，从而出现多个系统的数据冗余。然而，CAQ（计算机辅助的质量管理）功能提供直接嵌入 MES的选项。

         HYDRA MES采集生产检验结果，及早显示工艺流程中的故障。HYDRA MES生产检验帮助操作人员找到故障根本原因，然后及早采取措施排除故障。实施生产检验模块（FEP）后，企业可以评估项目成果，明显降低废品率，从而缩减生产成本。

先进的MES质量保证

        以下是与QA相关的MES功能，包括计划、数据采集和评估：

• 生产检验计划

• 灵活定义特征属性（如变量、定量、目检记录、检验表、随机抽样等）

• 基于时间、数量和事件时间间隔的到期日期

• 可直接在BDE终端或指定的检查站采集检验数据

• 自动传送数字化测量设备的测量值 

• 使用连续的数据流（如采集过程数据） 

• 连接复杂的测量设备 

• 车间终端场景相关的检验信息 

• 详细的评估、图表、控制图和报表

 • 创建检验证书 

• 发货和首件样品检验的各项功能 

• 符合QS 9000和TS 16949需求的全面控制计划 

• 在移动装置上采集检验数据和故障监控

生产和质量检验的无缝集成 

        与其他MES应用程序集成互联具有很多优势，比如节约生产时间和生产成本： 

• 检验计划和特征属性重视生产流程（如链接MES“工单管理”应用程序中的生产工单） 

• 针对检验事件自动使用已采集的设备数据（如数量、设备状态、生产时间）监控已定义的到期 日期 

• 针对质量检验使用自动采集的过程值 

• 工单数据、质量数据、设备数据和工装数据相互关联（如腔体相关的检验） 

• 生产上车间终端工单数据、质量数据和设备数据的统一过账功能 

• 关联质量检验与物料流控制（如物料不合格时锁定物流）

注重质量 

        设备工和QA经理高度评价的各种实现透明化的评估图表，比如： 

• 可配置的控制图（如XQuer图、p-图、单值图、R-图、S-图、中值图和直方图） 

• 透视图故障模式分析 

• 有关评估的设备、工单、产品、批量和检验点 

• 多腔体模具每个腔体的统计评估（如注塑成型） 

• 车间终端的控制图 

• 常见统计程序的数据导出（如qs-STAT®）

符合质量要求 

        QA涵盖专业领域最多的标准、手册和规则。为了满足这些需求，HYDRA MES系统中的FEP模块提供许多配置、定制、 管理主数据的选项： 

 • 单独定义的特征属性包括容差限值、处置限值和真实性条件 

• 规定所有故障类型、故障位置和故障原因 

• 测量要求 

• 创建产品和产品组的检验计划 

• 可配置计算值的特征属性

• 直接分配工序的检验步骤

 • 规定生产、一定周期或状态变化后有关检验到期日期的时间间隔或事件 

• 使用对话框选项灵活配置检验步骤 

• 可配置采集故障和测量质量数据的工作流 

• 根据到期的事件自动生成检验决策，创建检验点 

• 使用HYDRA MES系统中的FEP模块作为QM子系统轻松采集数据 

• 可传送从上级系统（如SAP QM）已采集的主数据

 • 灵活配置的控制图，包括趋势、走向、中间三分之一等监控功能 • 基于MS Office模板创建每个检验证书