严格把控质量
近些年对QA(质量保证)的需求在不断提升,这些需求不仅要保证生产符合质量级别的产品,还要持续地监控、改善工艺质量。许多生产企业仍把QA作为单独的工艺流程对待,这样便产生了质量与生产管理数据的孤岛现象,从而出现多个系统的数据冗余。然而,CAQ(计算机辅助的质量管理)功能提供直接嵌入 MES的选项。
HYDRA MES采集生产检验结果,及早显示工艺流程中的故障。HYDRA MES生产检验帮助操作人员找到故障根本原因,然后及早采取措施排除故障。实施生产检验模块(FEP)后,企业可以评估项目成果,明显降低废品率,从而缩减生产成本。
先进的MES质量保证
以下是与QA相关的MES功能,包括计划、数据采集和评估:
• 生产检验计划
• 灵活定义特征属性(如变量、定量、目检记录、检验表、随机抽样等)
• 基于时间、数量和事件时间间隔的到期日期
• 可直接在BDE终端或指定的检查站采集检验数据
• 自动传送数字化测量设备的测量值
• 使用连续的数据流(如采集过程数据)
• 连接复杂的测量设备
• 车间终端场景相关的检验信息
• 详细的评估、图表、控制图和报表
• 创建检验证书
• 发货和首件样品检验的各项功能
• 符合QS 9000和TS 16949需求的全面控制计划
• 在移动装置上采集检验数据和故障监控
生产和质量检验的无缝集成
与其他MES应用程序集成互联具有很多优势,比如节约生产时间和生产成本:
• 检验计划和特征属性重视生产流程(如链接MES“工单管理”应用程序中的生产工单)
• 针对检验事件自动使用已采集的设备数据(如数量、设备状态、生产时间)监控已定义的到期 日期
• 针对质量检验使用自动采集的过程值
• 工单数据、质量数据、设备数据和工装数据相互关联(如腔体相关的检验)
• 生产上车间终端工单数据、质量数据和设备数据的统一过账功能
• 关联质量检验与物料流控制(如物料不合格时锁定物流)
注重质量
设备工和QA经理高度评价的各种实现透明化的评估图表,比如:
• 可配置的控制图(如XQuer图、p-图、单值图、R-图、S-图、中值图和直方图)
• 透视图故障模式分析
• 有关评估的设备、工单、产品、批量和检验点
• 多腔体模具每个腔体的统计评估(如注塑成型)
• 车间终端的控制图
• 常见统计程序的数据导出(如qs-STAT®)
符合质量要求
QA涵盖专业领域最多的标准、手册和规则。为了满足这些需求,HYDRA MES系统中的FEP模块提供许多配置、定制、 管理主数据的选项:
• 单独定义的特征属性包括容差限值、处置限值和真实性条件
• 规定所有故障类型、故障位置和故障原因
• 测量要求
• 创建产品和产品组的检验计划
• 可配置计算值的特征属性
• 直接分配工序的检验步骤
• 规定生产、一定周期或状态变化后有关检验到期日期的时间间隔或事件
• 使用对话框选项灵活配置检验步骤
• 可配置采集故障和测量质量数据的工作流
• 根据到期的事件自动生成检验决策,创建检验点
• 使用HYDRA MES系统中的FEP模块作为QM子系统轻松采集数据
• 可传送从上级系统(如SAP QM)已采集的主数据
• 灵活配置的控制图,包括趋势、走向、中间三分之一等监控功能 • 基于MS Office模板创建每个检验证书